كوره صدا خفه كن

​

​

كوره صدا خفه كن:انواع كوره صدا خفه كن

كوره صدا خفه كن يك وسيله گرمايشي است كه براي گرم كردن انواع مواد تا دماي معين طراحي شده است. ويژگي اصلي اين كوره وجود به اصطلاح است. صدا خفه كن از مواد فرآوري شده محافظت مي كند و فضاي اصلي كار كوره صدا خفه كن است.

انواع كوره صدا خفه كن:

• دماي متوسط: 100-500 درجه سانتيگراد
• ميانگين دما: 400-900 درجه سانتي گراد
• دماي بالا: 900-1400 درجه سانتيگراد
• دماهاي فوق العاده بالا: 1400-1650 درجه سانتي گراد (2000 درجه سانتي گراد)

بر اساس نوع گرمايش:

• كوره هاي برقي
• كوره هاي گازي

با حالت پردازش محافظ:

• هوا: گرمايش در هوا (هدف عمومي)
• با اتمسفر گاز محافظ: گرمايش در يك محيط گاز ويژه (هيدروژن، آرگون، هليوم، نيتروژن، گازهاي كاهنده، گازهاي نيتروژن و غيره)
• خلاء: گرمايش در خلاء

بر اساس طراحي:

• بارگذاري عمودي (گلداني)
• نوع زنگوله اي (با جدا شدن از كوره)
• بارگذاري افقي (ساده)
• لوله اي (تأييد ترموكوپل)

اين كوره ها بيشترين كاربرد را در صنعت به عنوان وسيله اي براي عمليات حرارتي (گرمايش، تف جوشي، كلسينه، بازپخت و غيره) يافته اند. اين كوره هاي مستقيم، كوره هاي برقي با صدا خفه كن نصب شده در فضاي كار معمولاً سراميكي هستند.

اين كوره ها برخلاف كوره هاي محفظه اي از انواع ديگر، داراي معايبي است كه به طور فعال حوزه هاي احتمالي كاربرد آنها را كاهش مي دهد. عناصر گرمايشي خفه كن، يعني. قرار گرفتن آنها در پشت صدا خفه كن سراميكي اجازه استفاده از اين كوره هاي الكتريكي را در دماي بالاي 1100 درجه سانتيگراد نمي دهد. اين امر به دليل نياز به افزايش دماي عناصر گرمايشي بالاتر از سطح دماي مجاز استفاده از آنها است. براي كاهش احتمال انتقال دما بين دماي داخل صدا خفه كن، به عنوان مثال. دماي فضاي كار و عنصر گرمايش، صدا خفه كن از سراميك ساخته شده است كه داراي مقدار بالايي از ضريب هدايت حرارتي و در نتيجه چگالي بالايي است. يك نقطه ضعف جدي صدا خفه كن با چگالي بالا مقاومت كم آن در برابر حرارت است. مفهوم مقاومت حرارتي صدا خفه كن ميزان مجاز گرمايش و تعداد سيكل هاي حرارتي (گرمايش-سرمايش) را كه قبل از تخريب تحمل مي كند را تعيين مي كند. بنابراين، اين كوره هاي به آنها اجازه نمي دهد حالت هاي عمليات حرارتي با سرعت بالا را اجرا كنند،اجازه نمي دهند عمليات حرارتي فلز در آنها با نياز به تخليه (بارگيري) مواد از (در) يك كوره گرم شده، كه با باز كردن درب همراه است. يا پوشش.

از نظر راندمان حرارتي، اين كوره ها با ساير انواع واحدهاي حرارتي تفاوت دارند زيرا براي گرم كردن خود صدا خفه كن نياز به مصرف انرژي اضافي دارند كه جرم قابل توجهي دارد و در نتيجه نياز به يك فرآيند حرارتي طولاني مدت دارند.

در عين حال، لازم به ذكر است كه نياز قطعي به حذف تابش مستقيم بخاري ها بر روي مواد عمليات حرارتي شده را مي توان نه با استفاده از يك صدا خفه كن عظيم، بلكه با قرار دادن عناصر گرمايشي در داخل لوله هاي سراميكي در فضاي كار تحقق بخشيد. تا حدي معايب فوق اين كوره ها را از بين مي برد.

كوره هاي گرمايش توليد شده با صدا خفه كن ساخته شده از مواد اليافي با بخاري هاي تشكيل شده در داخل آنها از مضرات كوره هاي الكتريكي با صدا خفه كن با چگالي بالا كه توسط سطح مقاومت حرارتي تعيين مي شود، آزاد هستند. در عين حال، قرار گرفتن بخاري در لايه اي از مواد فيبري عايق حرارت، كارايي عناصر گرمايشي را كاهش مي دهد. يكي از ايرادات جدي مافل فيبري مقاومت كم الياف در حضور گازهاي حاصل از مواد در حال پردازش به دليل برهمكنش شيميايي حاصل با ماده مافل است، چنين فرآيندهايي به ويژه در هنگام پخت سراميك با لعاب فعال هستند. انتشار نمك)، در هنگام تكليس فلاسك ها (فرسودگي بقاياي موم، در طول عمليات حرارتي فلزات (فرسودگي روغن).

بنابراين، منطقي است كه از اين كوره ها براي كار در محيط اكسيد كننده (هوا) با اندازه هاي صدا خفه كن كوچك استفاده شود، زماني كه صدا خفه كن بخاري با لوله هاي سراميكي منجر به كاهش قابل توجهي در حجم كار مي شود و خروج گاز از ماده موجود وجود ندارد. فرآوري شده.

پركاربردتريناين كوره ها در فرآيندهاي عمليات حرارتي مواد در محيط هاي محافظ (دي اكسيد كربن، هيدروژن، نيتروژن و غيره) مي باشد. اين طراحي كوره هاي الكتريكي امكان فراهم كردن يك محيط اكسيد كننده در خارج از صدا خفه كن، جايي كه عناصر گرمايشي در آن قرار دارند، فراهم مي كند و بر اين اساس، عمر مفيد بخاري ها و كوره را به طور كلي افزايش مي دهد.

زمينه هاي اصلي استفاده از كوره هاي صدا خفه كن:

• عمليات حرارتي فلزات (سخت شدن، بازپخت، تلطيف، نرمال سازي)
• ذوب فلزات
• پخت محصولات سراميكي
• سوزاندن (خاكستر شدن)
• سوزاندن
• تجزيه و تحليل سنجش (كوپلاسيون)
• خشك كردن

​