اتوكلاو ايستاده

5 روش كارايي استريليزاسيون آزمايشگاهي

به منظور اطمينان از حفظ ايمني آزمايشگاه ها و پرسنل تا حد امكان، ما خدمات خاصي را در محل داريم. به طور خاص، جابجايي نمونه هاي بيولوژيكي و مواد خطرناك چالش هاي ايمني منحصر به فردي را ايجاد مي كند. خدماتي مانند دفع تجهيزات آزمايشگاهي، نگهداري كابينت ايمني زيستي و صدور گواهينامه، همگي كليدهاي حفظ پاكيزگي و ايمني هستند.

علاوه بر اين موارد، روش هايي مانند ضدعفوني كردن تجهيزات آزمايشگاهي و استريل كردن نيز به بهداشت و ايمني كمك مي كند. استريل كردن براي تميز نگه داشتن تجهيزات آزمايشگاهي، مواد و نمونه ها ضروري است. در اين پست، پنج روش استريل‌سازي آزمايشگاهي را مورد بحث قرار مي‌دهيم كه شما و موادتان را ايمن نگه مي‌دارد.

1. گرماي مرطوب (اتوكلاو كردن)

اتوكلاو محبوب ترين روش استريليزاسيون آزمايشگاهي است. اين فرآيند از بخار تحت فشار براي گرم كردن موردي كه نياز به استريل كردن دارد استفاده مي كند. اتوكلاو يك روش فوق العاده موثر است. اين به طور موثر تمام ميكروب ها، هاگ ها و ويروس ها را از بين مي برد. با اين حال، براي برخي از سطوح ايمني زيستي خاص، دماي بخار بالاتر يا دوره هاي جوجه كشي طولاني تر ضروري است.

بخار توليد شده از اتوكلاوها هفت برابر بيشتر از آب در همان دما گرما دارد. علاوه بر اين، هنگامي كه با مواد تماس پيدا مي كند، فورا گرما را منتقل مي كند و حتي مي تواند به يك سطح متراكم تر و ضخيم تر نفوذ كند.

سرعت و كارايي اتوكلاو در استريل كردن مواد چيزي است كه آن را به محبوب ترين انتخاب تبديل مي كند. از آنجايي كه اين موارد براي عمليات روزانه آزمايشگاه ضروري هستند، سرويس و تعمير اتوكلاوهاي خود به طور منظم مهم است.

1. حرارت خشك (پخت يا شعله ور شدن)

استريليزاسيون با حرارت خشك موثرترين روش براي حفظ هر چيزي كه شامل چربي ها، روغن ها، پودرها يا موادي است كه احتمال زنگ زدگي بيشتري دارد، در نظر گرفته مي شود. اساساً، تفاوت اصلي بين گرماي خشك و اتوكلاو عدم وجود آب يا بخار در استريل كردن حرارت خشك است. برخي از آزمايشگاه ها گرماي خشك را براي استريل كردن كابينت هاي ايمني زيستي ترجيح مي دهند.

اساساً، استريليزاسيون با حرارت خشك شامل افزايش دماي يك مورد تا 325 درجه فارنهايت يا بالاتر در فشار هواي معمولي است. ما از استريليزاسيون با حرارت خشك به صورت روزانه و نه فقط در محيط هاي آزمايشگاهي استفاده مي كنيم. وقتي گوشت يا مرغ را در فر مي‌پزيم، از عقيم‌سازي حرارت خشك براي حذف باكتري‌ها و ميكروب‌ها استفاده مي‌كنيم.

با گرماي خشك، دماي بالاتري از حرارت براي استريل كردن مناسب مورد نياز است.

1. فيلتراسيون

فيلتراسيون روشي براي استريل كردن آزمايشگاهي است كه نيازي به گرما ندارد. علاوه بر اين، اين تنها روش استريل‌سازي است كه به جاي كشتن، به نيرو براي جدا كردن ميكروب‌ها يا باكتري‌ها در مايع متكي است. فيلترها با عبور محلول مايع از فيلتري با قطر منافذ بسيار كوچك براي عبور ميكروب ها عمل مي كنند. در اصل، فيلتر موجودات زنده را از محلول خارج مي كند.

وقتي صحبت از استريل سازي مناسب مي شود، فيلترهاي مورد استفاده معمولا فيلترهاي غشايي هستند كه از استرهاي سلولز ساخته شده اند. به منظور حذف باكتري ها، آنها معمولاً داراي قطر منافذ متوسط 0.2um هستند. با اين حال، اگر ويروس يا فاژ نگران كننده باشد، فيلترها تكنيك خوبي براي عقيم سازي نيستند. اين موجودات معمولاً مي توانند حتي از بهترين فيلترها عبور كنند.

1. مواد شيميايي / حلال ها

گرمايش و فيلتراسيون مي تواند روش هاي موثري براي استريل كردن و جلوگيري از آلودگي باشد. با اين حال، در بسياري از موارد گرما مي تواند به موادي كه بايد استريل شوند آسيب برساند. اينجاست كه استفاده از مواد شيميايي و حلال ها مي تواند مفيد واقع شود.

در حالي كه مواد شيميايي مورد استفاده براي استريل كردن براي انسان خطرناك است، اما به اقلامي كه بايد استريل شوند آسيب نمي رساند. حتي گازها نيز حلالي هستند كه مي توانند اقلام را استريل كنند. آنها با نفوذ سريع به مواد بدون استفاده از حرارت تسريع شده، عقيم سازي سريع را فراهم مي كنند. علاوه بر اين، آنها براي ضدعفوني كردن مناطق پر تردد در زماني كه در حال حاضر پرجمعيت نيستند، عالي هستند.

مواد شيميايي و حلال ها با دناتوره كردن پروتئين ها از طريق روش هايي كه به آب نياز دارند، استريل مي شوند. براي اثربخشي بايد 60 تا 90 درصد در آب رقيق شوند.

محلول هاي پراكسيد هيدروژن، دي اكسيد نيتروژن و فرمالدئيد برخي از رايج ترين ضدعفوني كننده هاي شيميايي هستند. در حالي كه اين حلال ها در كشتن سلول هاي ميكروبي عالي هستند، اما هيچ تاثيري بر هاگ ندارند.

1. تشعشع

استفاده از پرتو مي تواند تكنيك هاي عالي براي استريل كردن آزمايشگاهي باشد. اشعه ماوراء بنفش، اشعه ايكس و پرتوهاي گاما انواع تابش هاي الكترومغناطيسي هستند كه به سرعت DNA را پودر مي كنند.

در هوا، UV قابليت نفوذ محدودي دارد. اساساً، اين بدان معناست كه عقيم سازي فقط در يك منطقه نسبتاً كوچك مستقيماً در داخل لامپ رخ مي دهد. با اين حال، اين يكي از ايمن‌ترين روش‌هاي عقيم‌سازي است. اغلب در مناطق كوچك مانند هودهاي جريان آرام استفاده مي شود.

گاما و اشعه ايكس قابليت نفوذ عالي دارند. در حالي كه اين امر آنها را ذاتاً خطرناك‌تر مي‌كند، به اين معني است كه براي عقيم‌سازي در مقياس بسيار بزرگ‌تر نيز مؤثر هستند.

نتيجه گيري

ما در نور صنعت تجهيز فردوس، ايمني و بهداشت آزمايشگاه را تمرين و اولويت اصلي خود قرار داده ايم. استريل كردن تجهيزات آزمايشگاهي براي ايمن و عملياتي نگه داشتن آزمايشگاه ها كاملا ضروري است. اعتبارنامه ها و وابستگي هاي مختلف ما گواهي بر تعهد پايدار ما به ايمني و بهداشت است. برخي از محيط‌هاي آزمايشگاهي مي‌توانند خطرات خاصي را به همراه داشته باشند، و ما وظيفه خود را حذف آنها مي‌دانيم.

جهت ارتباط با واحد فروش با شماره 09924040145 تماس بگيريد.

​

​

نحوه كاركردن با اتوكلاو آزمايشگاهي

اتوكلاو يك ظرف فلزي با ديواره ضخيم با مهر و موم هرمتيك است كه اجازه كار با بخار فشار بالا و دماي بالا را مي دهد كه براي استريل كردن مواد پزشكي يا آزمايشگاهي استفاده مي شود. اتوكلاو همه ويروس ها و باكتري ها را غيرفعال مي كند، اگرچه مشخص شده است كه برخي از ميكروارگانيسم ها مي توانند دماي اتوكلاو را تحمل كنند. اتوكلاوها عمدتاً در كاربردهاي استريليزاسيون و در صنايع شيميايي استفاده مي شوند.

بسياري از اتوكلاوها براي استريل كردن تجهيزات و لوازم با قرار دادن آنها در معرض بخار اشباع شده با فشار بالا در دماي 121 درجه سانتيگراد براي حدود 15 تا 20 دقيقه بسته به اندازه بار و محتويات استفاده مي شوند. اتوكلاو توسط چارلز چمبرلند در سال 1879 اختراع شد.

استريل كردن با بخار موثرترين روش است، زيرا با انعقاد پروتئين هاي ميكروارگانيسم ها عمل مي كند و در نتيجه منجر به تخريب آنها مي شود.

انواع اتوكلاو

مراحل عمليات اتوكلاو آزمايشگاهي

پارامترهايي كه بايد در اتوكلاو آزمايشگاهي كنترل شوند

شاخص هاي عقيم سازي اتوكلاو آزمايشگاهي

شاخص هاي فيزيكي، شيميايي و بيولوژيكي وجود دارد كه مي تواند براي اطمينان از رسيدن يك اتوكلاو به دماي مناسب براي مدت زمان مناسب استفاده شود. اگر يك مورد درمان نشده يا بد درمان شده را بتوان با يك مورد درمان شده اشتباه گرفت، خطر مخلوط شدن آنها وجود دارد كه در برخي از مناطق، مانند جراحي، بسيار مهم است.

برخي از شاخص‌هاي فيزيكي شامل آلياژي هستند كه فقط پس از قرار گرفتن در دماي معين براي زمان ماند مربوطه، ذوب مي‌شوند. اگر آلياژ ذوب شود، تغيير قابل مشاهده خواهد بود.

نشانگرهاي شيميايي روي بسته‌بندي‌هاي پزشكي و نوار اتوكلاو يافت مي‌شوند، زيرا پس از برآورده شدن شرايط صحيح، تغيير رنگ مي‌دهند كه نشان مي‌دهد كالاي داخل بسته يا زير نوار به درستي پردازش شده است.

شاخص هاي بيولوژيكي حاوي هاگ هاي يك باكتري مقاوم در برابر حرارت، Geobacillus stearothermophilus است. اگر اتوكلاو به دماي مناسب نرسد، هاگ ها هنگام انكوبه شدن جوانه مي زنند و متابوليسم آنها رنگ يك ماده شيميايي حساس به pH را تغيير مي دهد.

ملاحظات

اتوكلاوها از بخار با فشار بالا و دماي بالا براي استريل كردن استفاده مي كنند. خطرات بالقوه هستند و بنابراين بايد ملاحظات خاصي را دنبال كرد.

خطرات احتمالي:

• سوختگي پوست مي تواند در اثر دست زدن به ديوارها و درب محفظه اتوكلاو ايجاد شود.
• بخار باقي مانده از اتوكلاو و مواد در پايان چرخه استفاده.
• صدمات دست و بازو هنگام بستن در.
• آسيب بدني در صورت وقوع انفجار.

براي اطمينان از سلامت و ايمني پرسنل با استفاده از اتوكلاو، مهم است:

• كاركنان را در مورد استفاده صحيح از اتوكلاو آموزش دهيد.
• نام شخص مسئول اتوكلاو بايد در نزديكي اتوكلاو درج شود.
• اين مسئوليت سرپرست است كه اطمينان حاصل كند كه كاركنان قبل از راه اندازي هر واحد اتوكلاو آموزش ديده اند.
• رويه و مدارك دستورالعمل ارائه شده توسط سازنده بايد رعايت شود.
• هنگام بارگيري و تخليه اتوكلاو بايد از لباس ها و تجهيزات محافظ شخصي استفاده شود.
• اتوكلاوها بايد حداقل سالي يكبار بازرسي شوند.
• از نوارهاي اسپور مي توان براي تاييد اثربخشي عمليات اتوكلاو استفاده كرد.

تجهيزات محافظتي در برابر سوختگي عبارتند از:

• دستكش هاي عايق حرارتي كه پوشش كامل دست و ساعد را فراهم مي كند
• روپوش آزمايشگاهي
• محافظت از چشم
• كفش هاي بسته

براي استريليزاسيون بسيار مهم است كه بخار:

• پاك: يعني بخاري كه از آب تميز، يعني آب صاف شده و عاري از مواد آلوده كننده مانند كادميوم، منيزيم، سرب يا كلر و غيره تشكيل مي شود.
• خالص: به اين معني كه وجود آب به صورت مايع بسيار كم است، زماني كه كمتر از 3 درصد باشد در نظر گرفته مي شود.

براي اينكه عقيم سازي موثر باشد:

• بخار بايد در تماس مستقيم با مواد استريل شود (بنابراين بار عناصر بسيار مهم است).
• براي جابجايي تمام هواي اوليه موجود در اتوكلاو و جايگزيني آن با بخار، خلاء مؤثر ايجاد كنيد.

​

​

 ​

انواع استريل كننده (اتوكلاو) همراه با كاربرد

انواع استريل كننده ( اتوكلاو ):

• استريل كننده هاي بخار عمودي
• استريل كننده هاي بخار افقي
• دستگاه ضدعفوني كننده بخار روميزي

استريليزاسيون با بخار در دسترس ترين و پركاربردترين روش استريليزاسيون است. اين روش غير سمي، مقرون به صرفه، مناسب براي پردازش مواد ناپايدار حرارتي است، خطر عفونت متقاطع را از بين مي برد و در برابر تمام عوامل بيولوژيكي، از جمله، بسيار موثر است. پريون ها اين روش توسط سازمان بهداشت جهاني و مركز كنترل بيماري ها براي استفاده در موسسات پزشكي توصيه شده است.

روش استريليزاسيون با بخار، كه در اتوكلاوها انجام مي شود، شامل تصفيه مواد با بخار آب در دما و فشار معين براي مدت زمان مشخص است.

بنابراين، ويژگي هاي اصلي استريليزاسيون با بخار عبارتند از :

• بخار – “خشك” (گرم شده تا دماي بالاتر از نقطه جوش) بخار ترجيح داده مي شود.
• فشار – لازم براي رسيدن به دماي بالا در اتوكلاو؛
• دما – به عنوان يك قاعده، 121 درجه سانتيگراد و 132 درجه سانتيگراد؛
• زمان – دماي تنظيم شده بايد براي حداقل زمان لازم براي تخريب عوامل بيولوژيكي در محفظه حفظ شود. براي تجهيزات پزشكي بسته بندي شده، حداقل زمان استريليزاسيون: 30 دقيقه در دماي 121 درجه سانتيگراد و 4 دقيقه در دماي 132 درجه سانتيگراد است. زمان استريليزاسيون ممكن است بسته به نوع محصول و مواد متفاوت باشد.

از نظر ساختاري، ضدعفوني كننده ها (اتوكلاوها) به دو نوع تقسيم مي شوند:

ضدعفوني كننده هايي كه هوا را به صورت گرانشي از محفظه خارج مي كنند و دستگاه هاي پيش تخليه. در استريل كننده هاي نوع اول، بخار از بالا يا از طرفين وارد محفظه مي شود و هوا را به قسمت پاييني محفظه استريليزاسيون مي فشارد و سپس از طريق خروجي خارج مي شود. ضدعفوني كننده هاي گرانشي عمدتاً براي پردازش محيط هاي آزمايشگاهي، مايعات، مواد دارويي و محصولات غير متخلخل كه سطوح آنها در تماس مستقيم با بخار است استفاده مي شود. در استريل كننده هايي از اين نوع زمان استريل شدن مواد متخلخل افزايش مي يابد كه به دليل حذف ناقص هوا و در نتيجه كاهش سرعت نفوذ بخار به داخل منافذ مي باشد. ضدعفوني كننده هاي خط مقدم با كارايي بالا مجهز به پمپ خلاء براي حذف هوا از محفظه و بار استريليزاسيون هستند. بنابراين، بخار به راحتي مي تواند حتي در مواد متخلخل نفوذ كند. استريل كننده ها همچنين از نظر نحوه بارگيري (افقي و عمودي)، تعداد برنامه هاي استريليزاسيون و عملكردهاي اضافي متفاوت هستند.

​